Призматическая шпонка а 8х8х50 din6885 b99.02112 купить

Добавлено 24.04.2025

Призматическая шпонка А 8х8х50 DIN 6885 B99.02112: полное техническое описание, сфера применения и критерии выбора

Призматическая шпонка с обозначением А 8х8х50 DIN 6885 B99.02112 является стандартизированным, критически важным элементом для соединения валов и насаживаемых деталей в сельскохозяйственной, транспортной и промышленной технике. Данное изделие относится к категории нормальных призматических шпонок по стандарту DIN 6885, форма А (с закругленными торцами). Его основное функциональное назначение – передача крутящего момента и предотвращение относительного проворота детали (зубчатого колеса, шкива, муфты, маховика) относительно вала. В контексте сельскохозяйственной техники надежность такого соединения напрямую влияет на бесперебойность работы навесного и прицепного оборудования, узлов трансмиссии, систем отбора мощности и других агрегатов.

Расшифровка обозначения и технические параметры

Маркировка «А 8х8х50 DIN 6885 B99.02112» содержит всю необходимую информацию о геометрии, стандарте и материале изделия:

А – исполнение шпонки. Форма А характеризуется закругленными торцами. Существует также форма В (с одним плоским торцом) и форма С (с двумя плоскими торцами). Закругленные торцы упрощают монтаж и снижают концентрацию напряжений.
8х8 – основные размеры поперечного сечения: ширина (b) = 8 мм, высота (h) = 8 мм. Это ключевой параметр, определяющий посадку в пазы вала и ступицы.
50 – номинальная длина (L) = 50 мм. Длина измеряется по прямой образующей боковой поверхности, без учета скруглений.
DIN 6885 – немецкий промышленный стандарт, регламентирующий размеры, допуски, форму и технические требования к призматическим шпонкам. Этот стандарт широко распространен в Европе и России.
B99.02112 – внутренний артикул или код производителя/поставщика, используемый для идентификации в каталогах и системах складского учета.

Полная таблица размеров и допусков для шпонки 8х8х50

Согласно стандарту DIN 6885, для шпонки с сечением 8х8 мм установлены следующие точные размеры и допуски:

Параметр	Обозначение	Номинальный размер, мм	Допуск, мм	Примечание
Ширина шпонки	b	8	h9 (-0.036)	Посадка в паз вала
Высота шпонки	h	8	h11 (-0.090)
Длина шпонки	L	50	h14 (-0.620)	Стандартный ряд длин
Радиус скругления торца	r	~0.25	—	Визуально небольшое закругление
Высота рабочей грани	h — t1	~7.0	—	t1 – глубина паза на валу (~4.0 мм)

Материал, покрытие и механические свойства

Призматические шпонки DIN 6885 изготавливаются из углеродистых и легированных сталей, обеспечивающих высокую прочность на срез и смятие. Для шпонки А 8х8х50 типичными материалами являются:

Сталь 45 (Ст45) – углеродистая конструкционная сталь, подвергаемая нормализации или улучшению. Твердость после термообработки: 37-45 HRC. Наиболее распространенный и экономичный вариант.
Сталь 40Х (Ст40Х) – легированная хромистая сталь. После закалки и отпуска обладает более высокой прочностью и износостойкостью по сравнению со сталью 45.

Для защиты от коррозии, что особенно актуально для сельхозтехники, работающей в условиях повышенной влажности и агрессивных сред, шпонки часто покрывают:

Фосфатирование (желтое или черное) – создает кристаллический слой фосфатов, хорошо удерживающий масло и повышающий антифрикционные свойства. Наиболее популярный вид защиты.
Оцинковка – обеспечивает катодную защиту стали. Может быть желтой (хроматированной) или белой.
Черное оксидирование (воронение) – декоративная и умеренная антикоррозионная защита.

Расчет и проектирование шпоночного соединения

Выбор шпонки 8х8х50 не случаен и основывается на инженерных расчетах. Для сельхозмашин ключевыми являются расчеты на смятие и срез.

Расчет на смятие (основной критерий)

Напряжение смятие σ_см должно быть меньше допускаемого [σ_см] для материала вала или ступицы (у кого он слабее).

σ_см = (4 T) / (d h

L_раб) ≤ [σ_см]

T – передаваемый крутящий момент, Н*мм.
d – диаметр вала, мм. Для шпонки 8х8 мм типовой диаметр вала составляет 22-30 мм.
h – высота шпонки, мм.
L_раб – рабочая длина шпонки (≈ L — b), мм.
[σ_см] – для сталей в сельхозтехнике принимается в диапазоне 100-150 МПа (Н/мм²).

Расчет на срез

Проверочный расчет: τ_ср = (2 T) / (d b

L_раб) ≤ [τ_ср]

где [τ_ср] ≈ 60-90 МПа для стальных шпонок.

Для шпонки 8х8х50, установленной на вал диаметром 28 мм, максимально допустимый момент составляет примерно 220-250 Н*м, что перекрывает требования для многих узлов сельскохозяйственных агрегатов.

Область применения в сельскохозяйственной технике

Шпонка А 8х8х50 DIN 6885 находит применение в широком спектре оборудования, где требуется надежное соединение вала и ступицы:

Редукторы и коробки отбора мощности (КОМ) тракторов и самоходных машин.
Приводы рабочих органов: роторов косилок, барабанов зерноуборочных комбайнов, шнеков и элеваторов.
Соединения в трансмиссиях картофелеуборочных комбайнов, forage harvesters.
Навесное оборудование: валы отбора мощности (ВОМ) для измельчителей, насосов опрыскивателей.
Приводы вентиляторов и гидронасосов в системах охлаждения и гидравлики.

Правила монтажа, демонтажа и контроль состояния

Неправильная установка – основная причина выхода шпоночного соединения из строя.

Процедура монтажа:

Очистка пазов вала и ступицы от загрязнений, заусенцев и следов коррозии.
Проверка посадки шпонки в паз вала. Она должна входить плотно, без люфта, но с небольшим усилием (посадка с натягом). В паз ступицы шпонка должна входить свободно.
Установка шпонки в паз вала. Запрещается подгонка по длине путем опиливания торцов – это приводит к образованию микротрещин. Допускается лишь легкая притирка острых кромок.
Насадка ступицы на вал. Совмещение паза ступицы со шпонкой должно происходить без ударных нагрузок, с применением монтажной смазки.
Фиксация ступицы на валу стандартным способом (гайкой, стопорным кольцом).

Контроль технического состояния при ТО:

Визуальный осмотр на предмет следов фреттинг-коррозии (рыжий порошок в зоне контакта).
Проверка на отсутствие осевого люфта детали относительно вала.
Контроль зазора между боковыми гранями шпонки и стенками паза ступицы. Наличие заметного зазора – признак износа и необходимости замены.

Критерии выбора поставщика и покупки шпонки B99.02112

При заказе призматической шпонки 8х8х50 DIN 6885 необходимо обращать внимание на следующие аспекты:

Соответствие стандарту: продукция должна иметь маркировку DIN 6885 и четкую геометрию. Отклонения в размерах приведут к неплотной посадке или сложностям монтажа.
Качество материала и термообработки: шпонка не должна быть изготовлена из сырой, непрочной стали. Проверка твердости файлом – простой метод контроля.
Качество антикоррозионного покрытия: покрытие должно быть равномерным, без пропусков и наплывов.
Упаковка и маркировка: профессиональные поставщики поставляют шпонки в промышленной упаковке (коробки, паллеты) с четкой маркировкой партии и артикула (B99.02112).
Наличие сертификатов: для ответственных применений запрашивайте сертификат соответствия или паспорт качества от производителя.
Логистика и наличие на складе: для минимизации простоев техники критически важно, чтобы нужная шпонка была в наличии на складе поставщика и могла быть отгружена в кратчайшие сроки.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается шпонка формы А от формы В и С?

Форма А имеет оба торца закругленными, форма В – один торец плоский, другой закругленный, форма С – оба торца плоские. В большинстве общих промышленных и сельскохозяйственных применений используется форма А как наиболее технологичная и универсальная. Формы В и С применяются в специфичных конструкциях, где этого требует расположение других деталей.

Можно ли заменить шпонку DIN 6885 на аналог по ГОСТ 23360-78?

Да, это полные аналоги. Шпонка призматическая А 8х8х50 ГОСТ 23360-78 полностью взаимозаменяема с DIN 6885 A 8x8x50. Различия в стандартах минимальны и касаются, в основном, ряда длин и некоторых второстепенных допусков. В практике ремонта такая замена допустима и широко применяется.

Что делать, если шпонка 8х8х50 немного не входит в паз по длине?

Категорически запрещается подбивать шпонку кувалдой или опиливать ее по длине ударными методами. Допускается аккуратная подгонка длины с помощью абразивного инструмента (наждачного круга), с обязательным охлаждением заготовки, чтобы не отпустить металл. Лучшее решение – заказать шпонку нужной длины из стандартного ряда (следующая стандартная длина – 55 мм).

Почему шпоночное соединение разбалтывается и как с этим бороться?

Основные причины: износ пазов из-за ударных нагрузок или недостаточной твердости материалов, некачественный монтаж (наличие люфта изначально), коррозия. Борьба: замена шпонки и, при значительном износе пазов, восстановление вала и ступицы (наплавка с последующей проточкой новых пазов, использование ремонтных шпонок увеличенного размера).

Как правильно подобрать длину шпонки для конкретного узла?

Длина шпонки (L) должна быть на 5-10% меньше длины ступицы насаживаемой детали. Это обеспечивает надежную опору по всей рабочей длине и предотвращает контакт торца шпонки с дном паза ступицы. Стандартный ряд длин для шпонки 8х8 мм: 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 мм.

Каков средний ресурс шпоночного соединения?

При правильном монтаже, отсутствии перегрузок и регулярной смазке узла ресурс шпоночного соединения может превышать ресурс самого агрегата. Однако в условиях сельхозработ с высокими циклическими и ударными нагрузками рекомендуется проверять состояние критичных шпоночных соединений при каждом крупном техническом обслуживании (сезонном).

Заключение

Призматическая шпонка А 8х8х50 DIN 6885 B99.02112, несмотря на кажущуюся простоту, является высокоточным, нормируемым изделием, от качества и правильности применения которого зависит надежность и безопасность работы сельскохозяйственной техники. Ее выбор должен основываться на точном знании параметров соединения, требований к материалу и защитному покрытию. Приобретение таких комплектующих у проверенных поставщиков, специализирующихся на инженерных крепежных элементах для АПК, таких как компания «Дир Систем», гарантирует соответствие стандартам, наличие необходимого объема на складе и, как следствие, минимизацию простоев дорогостоящего оборудования в критически важные периоды полевых работ.