Оборудование для выемки овощей из хранилища

Завершающим и не менее ответственным этапом, чем закладка, является выемка овощей из хранилища. От того, насколько бережно, быстро и организованно будет извлечен урожай, напрямую зависят его товарный вид, сохранность уже откалиброванных партий и, в конечном счете, прибыль от продажи. Механизация этого процесса критически важна для снижения трудозатрат, минимизации повреждений и соблюдения логистических сроков отгрузки. В этой статье мы детально разберем специализированное оборудование для выемки овощей из хранилища, отборки из буртов и подачи на линию отгрузки или доработки.

Почему выемка требует отдельного технологического подхода?

Выемка — это не просто процесс, обратный закладке. Он имеет свои ключевые особенности и сложности:

1. Риск повреждений: Продукция после длительного хранения более уязвима. Неправильная выборка ведет к механическим повреждениям, которые быстро развиваются в гнили.
2. Работа с плотной массой: Необходимо бережно извлекать овощи из середины и низа бурта или контейнера, не создавая обвалов и не повреждая нижние слои.
3. Организация потока: Выемка часто совмещается с инспекцией, отбраковкой и непосредственной отгрузкой, что требует четкой синхронизации оборудования.
4. Сезонность и сжатые сроки: Процесс должен быть максимально производительным, чтобы оперативно выполнять заказы.

Этап 1. Выборка овощей из навального хранилища (бурта)

Это самый технологически сложный этап, требующий специализированной техники для бережного извлечения продукта.

1. Скутер-подборщик «Крот» (СПК-40, СПК-60) — инновационное решение для навала.
Данное оборудование является ключевым для эффективной выемки из буртов и не имеет массовых аналогов в своем классе.

• Принцип работы: Машиной управляет оператор, сидящий непосредственно на ней. Острый нос («скунс») скутера плавно и бережно заглубляется в нижнюю часть бурта, подрезая и подхватывая слой овощей. Продукт подается на встроенный транспортер.
• Конструктивные преимущества:
  • Защита продукции: Колеса оборудованы металлическими обвесами с резиновым бортиком, которые предотвращают контакт и повреждение овощей.
  • Высокая маневренность: Компактные размеры и возможность разворота на месте позволяют работать в стесненных условиях хранилища.
  • Формирование потока: От основного транспортера продукт может подаваться на прицепные ленточные транспортеры, которые, благодаря вращающейся платформе, можно направлять в любую сторону для загрузки в транспорт или на переборочный стол.
• Технические характеристики: Производительность модели СПК-40 — до 40 т/ч, СПК-60 — до 60 т/ч. Рабочая длина (глубина захвата) регулируется от 7 до 11 метров.

2. Наклонные ленточные транспортеры (ТЛН-4, ТЛН-6.5, ТЛН-9)
Используются в качестве приемных или перегрузочных звеньев. После выборки скутером или из контейнеров овощи могут подаваться на наклонный транспортер, который поднимает их для загрузки в автомобиль, контейнер или подает на линию доработки. Регулируемая высота (от 1.2 до 4 метров) позволяет работать с любым транспортом.

Этап 2. Выгрузка из контейнеров и тары

При контейнерном хранении выемка также требует механизации для скорости и аккуратности.

Гидравлические опрокидыватели контейнеров:

• ОКГ-В тип 1 (вилочный, вперед): Навешивается на вилы погрузчика. Позволяет оператору, не покидая техники, захватить контейнер, подъехать к приемному бункеру или транспортеру и аккуратно его опрокинуть.
• ОКГ-В тип 4 (для телескопического погрузчика): Предназначен для бережной разгрузки контейнеров и ящиков. Грузоподъемность до 2.5 тн. Идеален для работы в высоких складских помещениях.
• OKF-B тип 2 и 3 (опрокидыватель в бок, «Ротатор»): Специализированные модели для боковой выгрузки. Тип «Ротатор» с грузоподъемностью до 2 тн предназначен для работы с контейнерами типов 2А/3А. Это щадящий способ разгрузки, при котором продукт не падает с высоты, а соскальзывает.

Этап 3. Прием, накопление и дозированная подача на отгрузку или доработку

Чтобы синхронизировать неравномерную выборку с непрерывной работой сортировочной линии или погрузкой, используется буферное оборудование.

1. Бункеры накопительные (БУН-5, БУН-10, БУН-15, БУН-20):
Это «логистические хабы» в линии выемки. Они решают несколько задач:

• Накопление: Позволяют принимать большие объемы продукции при интенсивной выборке (до 20 тонн).
• Сглаживание потока: Обеспечивают равномерную, без перерывов, загрузку весовой станции или упаковочного оборудования, что повышает общую производительность.
• Снижение травмирования: Продукт из скутера или с транспортера попадает в бункер, а не сыпется сразу на быстрое сортировочное оборудование, что минимизирует удары.
• Принцип работы: Загрузка через верх, выгрузка через нижний ленточный транспортер с регулируемой скоростью.

2. Приемно-подающие бункеры (5ПП-2, 5ПП-5, БКПП-серия):
Могут использоваться не только при закладке, но и при выемке. Например, для приема продукции, выгруженной из контейнеров опрокидывателем, и ее подачи на транспортер для отгрузки в автомобиль.

3. Транспортер перегрузочный передвижной (ТПП-1.8, ТПП-2.5):
Мобильная и маневренная единица. Может оперативно перемещаться по складу для точечной подачи выбранного продукта из бурта в нужный накопительный бункер или на погрузочную линию.

Этап 4. Подача на отгрузку или в транспорт

Финальное звено, обеспечивающее быструю и удобную погрузку.

1. Ленточные транспортеры (ТЛ-7, ТЛ-9):
Имеют значительную длину (7 и 9 метров) и регулируемую высоту разгрузки. Позволяют загружать продукт глубоко в кузов автомобиля, равномерно распределяя его. Производительность до 80 т/ч. Опция «прицепное устройство» позволяет легко перемещать транспортер по территории.

2. Универсальный заполнитель контейнеров и биг-бэгов (УЗ-2):
Если выемка ведется сразу в возвратную тару или мягкие контейнеры (биг-бэги) для дальнейшей транспортировки, это оборудование незаменимо. Оно автоматически, с помощью демпферных рукавов, бережно заполняет тару, равномерно распределяя продукт. Работает в автоматическом режиме, переключаясь между двумя точками заполнения. Производительность до 15 т/ч.

Ключевые критерии выбора оборудования для выемки

1. Тип хранения: Главный определяющий фактор. Для навала — скутер-подборщик «Крот» обязателен. Для контейнеров — гидравлические опрокидыватели.
2. Требуемая производительность: Рассчитывается исходя из объемов хранилища и планов отгрузки.
3. Следующий технологический этап: Будет ли продукция сразу отгружаться (нужны транспортеры для погрузки) или поступать на доработку (необходимы накопительные бункеры и транспортеры подачи на линию).
4. Наличие и тип погрузочной техники: Определяет модель выбираемого навесного опрокидывателя.
5. Габариты хранилища и высота потолков: Влияют на выбор модели транспортеров и возможность работы телескопических погрузчиков.

Преимущества комплексного решения от производителя «Дир Систем»

Создание линии выемки — это проектная задача, где все элементы должны работать как единый механизм.

• Синхронизация производительности: Оборудование подбирается так, чтобы не было «узких мест»: производительность скутера соответствует возможностям транспортеров и бункеров.
• Адаптация под планировку: Специалисты компании могут спроектировать схему движения техники и размещения оборудования для минимизации холостых пробегов и оптимизации пространства.
• Единый гарантийный и сервисный центр: Все оборудование от одного производителя, что упрощает обслуживание, ремонт и заказ запчастей.
• Возможность интеграции с линией закладки: Многие единицы техники (транспортеры ТЛН, бункеры 5ПП) универсальны и могут использоваться в обоих процессах, что повышает рентабельность инвестиций.

Заключение

Организация технологичной линии выемки овощей из хранилища — это стратегическое вложение, которое окупается за счет:

• Сохранения качества и рыночной стоимости продукции.
• Многократного увеличения скорости отгрузок.
• Снижения зависимости от сезонного ручного труда.
• Минимизации механических потерь.

От бережной выборки из бурта с помощью «Крота» до аккуратной погрузки в фуру современными транспортерами — каждый этап влияет на конечный результат. Обращение к производителю, способному предложить и специализированную технику для выемки, и комплексный проект ее внедрения, — самый эффективный путь модернизации складской логистики.

Хотите модернизировать процесс выемки урожая? Получите консультацию от производителя:
ООО ИК «Дир Систем»
Тел.: +7 (920) 002-99-73; +7 (800) 100-58-28
Сайт: dirsystem.ru | sematika.ru